为什么叠螺机更适合处理粘性污泥?

这要从叠螺机的发展说起。

叠螺机发展的第一阶段：

在早期时，叠螺机的前身是食品机械，是一种过滤机械，称为螺旋过滤机，是由一个有轴的渐扩螺旋和外部的滤网组成的。二十世纪六十年代首先出现于德国，随后前苏联、瑞典、美国等国家也相继制造该种过滤机，并最早应用在榨油和鱼肉磨碎后的碎肉压榨脱水、鱼、虾废料过滤中，它的用途是过滤水产制品中的残留的水分，方便水产制品后期的再加工。在过滤鱼、虾等物料时发现这样一种情况，过滤开始时，入料经过有轴螺旋的推动挤压，物料中的水分被挤压作用下从螺旋周围包裹的滤网流出。但过滤一段时间后挤压的滤液不再流出了，挤压后的干物料滤饼也无法从卸料口排出了，通过研究发现，出现故障的主要原因是物料浓度增大，由于滤网结构是细密的小孔，这些小孔特别容易受到物料的堵塞，最后导致过滤效率降低，无法完成过滤，只能停机进行清理后再继续进行过滤。


 

叠螺机发展的第二阶段：

随着螺旋过滤技术的发展，为了避免出现上述筛网孔眼堵塞的问题，上世纪七十年代在德国等欧洲国家出现了一种相对新型的过滤结构，如栅条滤网结构、动定环过滤结构等。其中动定环过滤机构就是在螺旋轴上套满多重环片，所套环片分两种：固定环片和活动环片，也成为静环和动环。静环与动环相互间隔装配，环片之间形成了一定过滤间隙，通过动环与静环相互之间的摩擦，以及对物料推送过程中静环的挤压和动环的推动作用，从而使螺旋推送的物料，受到了推动作用大于阻碍作用的摩擦力，提高了物料的过滤分离效果，特别是动环和静环之间的过滤间隙在不断的摩擦清洁，从而避免了高粘度物料对原有结构的滤孔的堵塞现象。这样就演变成现在我们常见到的叠螺式污泥脱水机的形式了。


 

那么，叠螺机为什么更适合处理粘性污泥?

由于市政污泥以及含油污泥的粘度较大，其它脱水机在高粘度的污泥脱水过程中，挤压，离心都要进行不断的调整和适应。而叠螺机独有的动定环设计，有效避免堵塞，加上主体上方设计的反冲洗装置，将粘性污泥的处理效率大大提高。是同类产品中的佼佼者，叠螺式脱水机在其他工业流程脱水等领域得到了广泛的应用，它利用旋转的有轴螺旋，在动环和静环组成的腔体内推动污泥，并对污泥进行挤压，完成了污泥脱水的过程。

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